De huidige sociale ontwikkeling is steeds minder afhankelijk van arbeid. Digitalisering is de toekomstige trend. Hoewel sommige bedrijfstakken niet volledig kunnen overstappen op digitale productie, verminderen ze geleidelijk hun afhankelijkheid van arbeid. Vandaag zullen we het hebben over schoenverwerking.
Over het algemeen vereist de verwerking van schoenen het gebruik van ponsmachines of handmatig snijden. Het uitsnijden van leer of echt leer kan worden gebruikt om schoenstukken te naaien en vervolgens in elkaar te zetten. Voor het snijden met ponsmachines is de vervaardiging van matrijzen vereist. De kosten van de mal kunnen de kosten van schoenen met meer dan 10% verhogen, wat zeer ongunstig is voor de concurrentie op de markt, en de productie van mallen zal een bepaalde cyclus hebben, wat een lage productie-efficiëntie zal veroorzaken. Voor handmatig snijden zijn de arbeidskosten hoog, de kosten van materiaalverspilling veroorzaakt door handmatige fouten zijn zeer hoog. Om dit probleem op te lossen heeft Datu een schoenbovensnijmachine ontwikkeld.
De schoenbovensnijmachinewordt computergestuurd. Het leermateriaal moet op het voerrek worden geplaatst en het publicatietype wordt in de computer ontworpen. Het materiaal kan worden gesneden na automatisch zetten. De bediening is heel eenvoudig, de snijprecisie is hoog en het materiaal wordt bespaard. De apparatuur heeft ook een leerherkenningssysteem voor echt leer, dat automatisch defecten kan voorkomen, automatisch zetwerk van goede leren onderdelen kan realiseren en tegelijkertijd de bezettingsgraad van materialen kan berekenen om de digitalisering van de productie te realiseren.
De schoenbovensnijmachine is niet alleen geschikt voor leer en echt leer, maar ook voor stoffen, eva-zolen, mesh-doek en andere materialen. Eén machine is multifunctioneel en één apparaat lost alle snijprocessen van de hele schoen op, zodat deze op elk moment kan worden gesneden.
De schoenbovensnijmachine is volwassen toegepast op de schoenverwerkingsfabriek en heeft het vertrouwen van de fabrikant gewonnen. Momenteel is de apparatuur met succes aangesloten op de assemblagelijn, wat de productie-efficiëntie van de fabrikant aanzienlijk verbetert en het digitale productieproces van de fabrikant bevordert.
Posttijd: 15 maart 2023
