Met de ontwikkeling van de huidige samenleving wordt de afhankelijkheid van handmatig steeds minder en is digitalisering de trend van de toekomst. Hoewel sommige bedrijfstakken de digitale productie niet volledig kunnen betreden, verminderen ze ook geleidelijk de afhankelijkheid van handmatige productie. Vandaag zullen we het hebben over de verwerking van schoenen.
Traditionele schoenverwerking moet gebruik maken van ponsen of handmatig monstersnijden, het leer kan in naaischoenstukken worden gesneden en vervolgens worden geassembleerd, ponssnijden heeft matrijsproductie nodig, deze kosten zijn zeer hoog, kleine batchproductie van een enkele mal kan de kosten verhogen van schoenen met meer dan 10%, wat zeer ongunstig is voor de concurrentie op de markt. Bovendien zal er een bepaalde periode van matrijsproductie zijn, wat een lage productie-efficiëntie zal veroorzaken. Handmatig snijden is hetzelfde, de arbeidskosten zijn hoog en vanwege handmatige fouten veroorzaakt door verspilling van materiaalkosten zijn de kosten erg hoog. Om dit probleem op te lossen, heeft Datu deschoen bovenste snijmachine.
De bovenste snijmachine is computergestuurd, gegevenssnijden, het leermateriaal moet in het voerrek worden geplaatst, het publicatietype van het computerontwerp, automatisch zetwerk kan snijden uitvoeren, de bediening is heel eenvoudig en de snijprecisie is hoog, materiaal besparen. De apparatuur beschikt ook over een leeridentificatiesysteem, dat automatisch defecten kan voorkomen, automatisch zetwerk kan uitvoeren en de bezettingsgraad van materialen kan berekenen, zodat de productie kan worden gedigitaliseerd.
De snijmachine voor het bovenwerk van schoenen is niet alleen geschikt voor leer, maar ook geschikt voor stof, EVA-zolen, gaasdoek en andere materialen, een multifunctionele machine, een apparaat om het hele snijproces van de hele schoen op te lossen.
De schoenbovensnijmachine is volwassen toegepast op de schoenverwerkingsfabriek en wordt vertrouwd door de fabrikant. Momenteel kan de apparatuur worden aangesloten op de assemblagelijn, wat de productie-efficiëntie van de fabrikant aanzienlijk verbetert en het digitale productieproces van de fabrikant bevordert.
Posttijd: 21 november 2022
